四川智能型旋转式压片机批发旋转式用途说明和适用范围：

1、本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗粒状原料能否压制成片剂的重要设备。

2、本机适用于能压制成片剂(本机压力范围内)的，而且含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制。

3、本机适用于压制4～12毫米的圆形、异形和刻字片剂。

4、本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粉末压片。

本机是一种小型智能型旋转式压片机，适用于制药行业药品研发中心、实验室等片剂的小批量生产。

特点：

1. 单压式，单面出片。使用IPT冲模，可将颗粒状原料压制成圆形片、双面刻字片和各种异形片。

2. 有预压和主压两次压片功能，可提高压片质量。

3. 工作台上的冲模下冲杆带有防尘装置，可有效地防止粉尘进入下轨道，避免粘冲，有利于下轨道使用寿命延长。

4. 采用变频无级调速装置，操作方便，可靠。

5. 采用PLC和触摸屏，可方便直观地显示和设定各类参数。

6. 数字显示工作台转速、压片力、充填深度、片剂厚度、出片力和产量。

7. 配有电机过载保护装置，当压力过载时自动停机。有压力超压保护，紧急停机功能和强排风散热装置。

8. 凡与药物接触的部件均采用不锈钢或经过特殊处理，防止交叉污染，符合GMP标准。

9. 可选配强迫加料装置。

工作原理：

1.本机由电动机通过同步带轮和同步带带动蜗轮蜗杆减速机，以保证其..度，蜗轮与主轴、主轴与转台为刚性联结，通过转台的旋转，带动上下冲模作顺时针方向运转，同时冲模按上、下轨导设定的轨迹和上、下压轮位置作上下运动，再通过相应加料、充填等机构而形成加料、充填、压片及出片等连续制片的工艺过程。

2.本机为全封闭形式，下部为传动系统，由电机、带轮、蜗轮蜗杆减速机等组成，和上部完全分割独立，不会交叉污染，四周由不锈钢门组成。上部为压制室，主要由转台、加料器等组成，压片室台面和压制通道零件均为不锈钢制成，易于清理无死角，四周装有透明玻璃的门板，关闭后密封性能良好，机器工作时能清楚观察压片的工作状态。

3.本机在下压轮机构处装有压力传感器，可根据压片力的需要进行调整设定，根据需要可预设压力值，在压机超载时，设备报警，机器自动停车，并发出声光信号。这样就保护了冲杆和机器的安全 。

4.（机器配有专用的吸尘辅机(用户根据需要选购)，使压制室始终处于负压状态，形成自上而下的空气对流，能将压制室内粉尘吸收干净，以减少粉尘的飞扬。

机器的调整和使用

1.冲模的安装和调整

冲模安装前，应将转台的工作面，上下模孔，中模孔和所需安装的冲模逐件擦拭干净。观察前后片厚调节表牌，片厚指示应调节在刻度3上，如不符，可用调节手轮调整。

2.中模的安装

将转台上中模紧固螺钉逐个旋出转台外圆面1mm左右(中模装入时与螺钉头部不相碰即可)，中模与孔是过渡配合，装入时较紧，故中模须放平。此时，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻敲击打棒，将中模压入转台中模孔内，中模平面不高出转台平面为合格，然后将中模紧定螺钉固紧。

3.上冲杆的安装

旋松上轨道的压板后移除，可在冲杆尾部涂少许植物油，然后将上冲杆插入转台上冲孔内，用手指旋转冲杆，上、下滑动应灵活自如。再转动试车手轮使上冲杆颈部进入平行导轨。逐个装入。

4.下冲杆的安装

用手顶起在主体面上装卸下冲杆用的圆形垫块，即可装入下冲杆。方法与上述相同，装妥后必须将垫块恢复原位。

全套冲模安装完毕后，盘动试车手轮使转盘沿转台数字顺序方向旋转2周，观察上、下冲杆进入中模孔及在导轨上运行情况，不可有碰撞和硬摩擦现象方。另要注意下冲上升到.高点时(即出片位置)应高出转台工作台面0.1～0.2mm。

.后开动电动机、空转5分钟，待运转平稳，无异常响声方为合格。

5.加料器的安装和调整

将加料器组件装在支柱上(此时支柱紧固螺钉呈松开状态)，然后在转台工作面上垫一层纸张(约0.05～0.1mm)，拧松加料器组件上挡片板及刮粉板螺钉，将加料器贴紧在纸张上后拧紧加料器上的压花螺钉，再将挡片板贴紧纸张上，亦拧紧螺钉紧固，.后紧固支柱上内六角螺钉，以保证加料器和挡片板底面与转台工作面上的间隙。然后松开压花螺钉，将纸张抽去后再拧紧，并调整胶木刮粉板高低，使之紧贴转台工作面。(加料器与转台之间必须保持0.05-0.10mm间隙，过大会造成漏粉，过小会擦伤台面)

6.充填量的调整

充填量调节由安装在机器左侧的调节手轮控制，。手轮顺时旋转为充填量增加，反之减少，并有刻度指示。

7.片剂厚度的调节

片剂的厚度调节是由机器左侧调节手轮控制。手轮顺时旋转为片厚增加，反之减少，并有刻度指示。当由片重确定的充填量调定后，可检查片剂的硬度是否符合要求(片剂崩解度指标)，对片厚再作适当调整。

8.输粉量的调整

为稳定颗粒物料在加料器中堆积的安息角，使流入模孔的充填量恒定，必须调整按重力加料的粉子流量。首先松开斗架侧面的滚花螺钉，再旋转斗架顶部的滚花螺钉，调节料斗下料口与转台工作面的距离，从而控制粉子的流量，当机器在运转时，以加料口内粉子的堆积量不外溢为合格，调整后将滚花螺钉拧紧

9.工作压力的调整

对不同物料、片形、片径而言，压制成型所需工作压力是不同的，设定工作压力的目的就是满足压制不同的物料、不同的片形、不同的片径的需要；当机器超载时起到保护冲模和机器的作用。

由上压轮轴、杠杆、弹簧、定位螺钉等组成的上压轮压力保护装置，压机在正常工作时超压保护装置处于原始调整状态，如压机超载时超出了设定压力，机器自动停车，并发出声光信号。这样就保护了冲杆和机器的安全 。

10.速度的调整

速度调整方法比较简单，只需根据触摸屏标识操作即可，根据实际需要调整。

速度的选择对机器使用寿命和片重、片剂质量有直接的影响。由于原料的性质、粘度、湿度、粒度以及片径大小、压力不同，故不能作统一的规定，只能按实际情况和自身的经验来确定。就一般情况而言，若压制矿物、植物草素，大片径、粘度差、快速难以成型的物料，宜采用较低的速度。反之，如压制粘合、润滑性好、小片径，易于成型的物料，可选择较高的速度。.佳的压片速度可通过试压获得。建议建议持续压片时的转速不超过.高额定转速的80%。