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液体胶囊填充生产线

概述:NJYF-300C全自动硬胶囊液体充填机、封口联动线设备,是我公司依托自身多年胶囊充填技术基础上,自主研发设计、生产的硬胶囊…

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概述:

NJYF-300C全自动硬胶囊液体充填机、封口联动线设备,是我公司依托自身多年胶囊充填技术基础上,自主研发设计、生产的硬胶囊充填液体、封口为一体的【国内首创】联线设备,并且拥有自主知识产权及多项技术发明证书,该设备可完成对硬胶囊进行(溶液、混悬液、微乳或热溶物)的充填及胶囊帽体结合部进行封口处理,使胶囊内装物料在包装、运输及使用过程中始终处于密封状态,从而提高了产品的稳定及安全性,它能够提供新的给药方式,改善了许多药品的给药难题,填补了国内外制药、保健品行业中硬胶囊充填液体及封口技术的空白,同时也是很多药企、保健品厂对于有些(高活性药物、难溶性药物)制剂产品开发的福音。

产品性能、特点:

1、设备采用人机界面控制系统,自动缺胶囊、缺物料报警。

2、胶囊上料机有真空定位分离机构,使胶囊上机率达到99%以上。

光纤自动检测,上下模具孔内缺胶囊识别。

3、采用高精度陶瓷泵及伺服电机加液系统,使装量差异控制在±2%左右,剂量精准。

4、封胶机构采用伺服电机升降装置,可上下点动、微调胶轮,以达到封液层很好的效果。

5、封液槽内设计为密封结构,同时配有加热保温系统,保证胶液粘稠度,有效延长了加胶液周期。

6、成品干燥固化模具采用悬挂式、自由旋转结构,有效提高了拆装卸清洗时间。


          

                                                           新封闭式转盘                                                                 转盘内部结构

十工位回转盘采用一体式加工成型,做到结构紧凑,无拼接缝隙,密封性好,易拆卸便于维护,上下模块单独运动(下模做水平方伸缩运动,上模做垂直方向升降运动)上下模块的固定支架轴密封采用挡油、防尘的双唇骨防尘圈。达到无燥音、体积小、负载小、高精度全封闭式回转盘内部三年内免维修、免保养。【..号:2015 2  1021530.0】。每个工位大致的工作原理:..工位胶囊分离,第二工位:上下胶囊模具分离,第三工位光电检测胶囊是否分离正常,第四工位:灌装液体,第五工位:加装更小的胶囊(混合填充)。第六工位:未正常分离的胶囊和损坏的胶囊剔除。第七工位:空位。第八工位:锁合胶囊。第九工位:成品胶囊出口(连接胶囊封口机)。第十工位:上下模具复位。

 

高精度陶瓷泵 

加液灌装机构,采用高精度陶瓷泵,及伺服电机加液系统,使胶囊内的液体物料装量差异控制在±2%左右,计量精准。

转盘式出囊机构

转盘式出囊机构是采用模具转盘与出囊转盘实施同步工作,以保证每组模具孔内的胶囊均匀,有序转换至出囊转盘内。

   

                                                                                 高精度光纤检测系统

光纤传感由于反应速度快,可实现非接触检测,精度高、分辨率高、可靠性好、设备在生产过程中能快速检测空心胶囊是否正常分离,如有非正常未分离的空心胶囊,光纤系统经过检测把采集后的数据传输给加液工位和踢废工位,设备运转至加液工位,根据光纤检测系统数据分析,加液工位停止加液、设备运转至踢废工位,非正常未分离空心胶囊剔除,保证了设备在生产过程中的稳定。

胶囊导入机构

胶囊导入机构,具有胶囊自动导向,光纤检测储囊板内,胶囊高位与低位来实时控制主机与辅机速度同步功能。

封口胶台装置

升降封口胶台采用伺服电机控制系统,密封式储胶液胶,有效防止胶液在空气中蒸发,内没有保温装置,可调节温度,使胶液达到..封口状态,采用双道胶轮二次上胶技术,提高了封口处完全密封效果。

自由悬挂式干燥模板

胶囊在封口完成后导入干燥模具内,在风干、固化过程中,其自由悬挂式干燥模具孔内的胶囊始终处于面朝上状态做蛇形往返运动。同时在需要更换模具规格及清洗方面,易于拆卸。


成品出料装置

成品出料仓内设置有12等分限位圈,当干燥模具运动至限位圈时,有自由悬挂式变为固定卡位式,使每个单元干燥模具旋转360度,导出成品,落至出料仓中,外加6条吹气管道,以防止成品存留在模具内。

清洁操作规程:

一、目  的:建立全自动硬胶囊填充机清洁操作规程,防止混药和交叉污染,确保产品质量。

二、范  围:NJYF300C 全自动硬胶液体囊填充机,封口机的清洁。

三、责任人:胶囊填充操作人员对设备的清洁负责;车间管理员及现场QA对清场检查工作负责。

四、内  容:

4.1 胶囊填充机模具和封口机模具的清洁

4.1.1胶囊填充结束后,关闭电源,升起料斗并拆下。

4.1.2拆下物料斗上的传感器和盖板,,把物料里的药粉取出(不得污染)装好交库。

4.1.3将模块、吸尘器、链板、干燥模具等所有需拆洗的机器零部件用专用工具拆下,整齐轻放于手推车上,螺丝集中放在盛器内。

4.1.4 更换品种时将囊叉、空囊料斗、真空管用专用工具拆下轻放于手推车上。

4.1.5将拆下模具推至容器洗涤间,用丝光毛巾、热水清洗机器零部件,去除所粘附的粉尘和残留物,然后再用纯化水擦洗一遍。

4.1.6 传感器必须轻拆轻放,用丝光毛巾蘸取75%乙醇擦拭至洁净,不可用水洗。

4.1.7 将清洁后的所有部件用丝光毛巾擦干,整齐摆放在手推车车架上,清点数量后,将车推到容器干燥间干燥。

4.1.8 将干燥好的胶囊填充机模具要求退回冲模间保管放入专用模具箱内。

4.2 胶囊填充机机身及附件的清洁

4.2.1用填充专用吸尘器吸清转台平面的积粉,用吸尘器将机内的粉尘吸净,将机器上的链板、干燥模块和上下模块及其它零部件拆下,再用乙醇浸泡约15分钟后,擦拭至净。然后用清洁干燥的丝光毛巾擦干。

4.2.2用吸尘器将胶囊机外部的粉尘吸净,并用干净的湿丝光毛巾擦拭至无产品残留物,然后用清洁干燥的丝光毛巾擦干。

4.2.3将吸尘器移至容器洗涤间清洁。

4.2.3.3 将清洁后的所有部件用丝光毛巾擦干,放到容器干燥间干燥。

4.3 清场检查。

4.3.1目视设备各部位无水渍及残留物;用清洁的毛巾擦抹,无不洁痕迹,不残余液体。

4.3.2清场结束后操作人员按规定填写清场记录。

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